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山西储油罐泄露时具体有哪些方面表现呢?
双层罐渗漏的表现一般有:油味过大;油面异常下降;地面、管沟、排水沟等有油迹;油罐的外壁防腐层因油料浸渍而变色或变质,或粘结过多尘土,冒油珠等;有漏气声、漏油声;呼吸阀的控制压力明显低于正常。
双层罐出现渗漏的部位及原因表现有:罐基的不均匀下沉,造成折皱、裂缝;严冷地区,地上油罐有一些部位因温差比较大引起的内应力及钢板的冷脆性,或由于日晒或收油油温与罐体的温度不一样而引起的热应力,造成结合处产生裂缝;由于洪水引起的油罐浮起,使管路和油罐之间被拉裂;焊合质量不太好,焊缝裂缝或有等。
上述便是有关双层罐泄露的常见现象以及渗漏部位的原因,总的来说,一般双层罐泄露会有非常大的气味以及罐内油量下降,而且罐外有油迹等;在环境恶劣的条件下以及安装不严谨时都是有可能会造成这种表现。当我们发现泄露现象时,一定要马上采取有效措施,及时止损。
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山西储油罐腐蚀的原因及如何焊接
双层油罐罐底板受腐蚀是很常见的一种现象,到底是什么原因导致双层油罐罐底板受腐蚀,山西储油罐,要如何处理呢?罐底板受腐蚀主要原因有以下几点。
一、和油罐底板材质有关,油罐地板化学成分不均一,成分不合理的话会加快双层油罐的腐蚀。
二、罐底板结构焊接因素导致的腐蚀,焊接的时候防腐涂料容易被烧掉,这样罐底的防腐保护膜就会遭到破坏,进而加快了罐底板的腐蚀。
三、除锈不干净,钢板在防腐蚀处理过程中,钢板和沥青底漆粘合不紧,这样沥青防腐绝缘层的防腐作用就受到了影响。
四、油罐周边密封性不好,密封性不好的话,雨水很容易罐底,长期在潮湿环境中,这样双层油罐也容易被腐蚀。
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立式油罐施工规范
1.施工方法:普通立式储罐的施工基本采用铅链倒置法:施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中板焊接→罐底拱缘板→中心柱及伞架搭设→顶环组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组焊→铅链吊具→拱顶组焊→下环组焊→顶顶环壁板→环缝焊接
2.储罐罐体预制:三个弧形模板:一个检查拱顶曲率的模板,弦长不小于2m;检查内弧模板的竖向焊缝转角变形,其弦长不小于1m;检查外弧模板的竖向焊缝变形,其弦长不小于1m。
3.罐体组装:根据罐体安装顺序,安装前底板下表面应防腐。在铺设底板前,在验收的基础上,在表面画出纵横交叉的中心线。土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围内),山西储油罐设计,应调整到小。
4.罐体焊接及焊缝检验:对接接头、T形角焊缝和管板的焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接工艺评定》执行,并编制现场焊接工艺指导书。储罐焊缝无损探伤人员应按照《钢熔焊对接焊缝射线照相及质量分类》进行射线探伤。
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